措施：鋼結構施工單位協同土建施（shī）工單位一起完（wán）成（chéng）預埋件工作（zuò），混（hún）凝土澆（jiāo）搗之前。必須複核相關尺寸及（jí）固定牢固。

　　（2）錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工後預埋錨（máo）栓（shuān）水平誤差偏大。柱子安裝後不在一條直線上，東倒西（xī）歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受（shòu）力受（shòu）到影響，不符合施工驗收規（guī）範要（yào）求。

　　措施：錨栓安裝應堅持先將底（dǐ）板用下部調整螺栓調平，再（zài）用無收縮砂漿二次灌（guàn）漿填實，國（guó）外此法施工（gōng）。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼（gāng）等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。

　　（3）錨（máo）栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與（yǔ）底板焊接；部分（fèn）未露2～3個絲扣的錨栓。

　　措（cuò）施（shī）：應采取焊接錨杆與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火塗料與（yǔ）隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。

　　1）螺栓裝備麵不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓（shuān）緊固的程度不符合設計要求。

　　原因分析：

　　①表麵有浮鏽、油汙等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　　②螺栓安（ān）裝麵雖經處理仍有缺陷。

　　解決方法：

　　①高強螺栓表麵浮鏽、油汙以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理幹淨。使用前必須經防鏽處理，使（shǐ）拚裝用的螺栓，不得在正式拚裝時使用。螺栓應由專人保管和發放。

　　②處理裝配麵（miàn）應考慮到（dào）施工安裝順序，防止重複進行，並盡量在吊（diào）裝之前處理。

　　2）螺栓絲扣損傷（shāng），螺杆不能自由旋入螺母，影（yǐng）響螺栓的裝配。

　　原（yuán）因分（fèn）析：絲扣嚴重鏽蝕。

　　解決方法：

　　①使用前（qián）螺栓應進（jìn）行挑選，清洗除鏽後作預配。

　　②絲扣損（sǔn）傷的螺栓不能做臨（lín）時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

　　③預先選配的螺（luó）栓組件應按套（tào）存放，使用時不得互換。

　　（2）現場焊縫現（xiàn）象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫（féng）未采用超（chāo）聲（shēng）波探傷；樓麵主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

　　解決方法：鋼結（jié）構施焊前，對（duì）焊條的（de）合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用（yòng）焊條，焊縫表麵不得有裂（liè）紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣（zhā）、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊（hàn）縫按要求進行無損檢測，在（zài）規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。

　　原因分析：

　　1）構件（jiàn）製作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎。

　　2）構件待運時，支墊點不（bú）合理，如上下墊木不垂直等（děng）或堆放（fàng）場地發生沉陷（xiàn），使構件產生死彎或（huò）緩變形。

　　3）構件運輸中（zhōng）因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。

　　預防措施：

　　1）構件製作（zuò）時，采用（yòng）減小焊接變形的（de）措施。

　　2）組裝（zhuāng）焊接中，采用反方（fāng）向變形等措施，組裝順序應服從（cóng）焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

　　3）待運及運輸中，注意墊（diàn）點的合理配置。

　　解決方法：

　　1）構件（jiàn）死彎變形（xíng），一般采用機（jī）械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤後矯（jiǎo）正。

　　2）結構發（fā）生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯（jiǎo）正。

　　（2）鋼梁構件拚裝（zhuāng）後全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。

　　原因分析：

　　1）拚接（jiē）工（gōng）藝不合理。

　　2）拚裝節點尺寸不符合設計要求。

　　解決方法：

　　1）拚裝（zhuāng）構件要設拚裝工（gōng）作台，定為焊時要將（jiāng）構件底麵找平，防止翹曲（qǔ）。拚裝工作台應各支點水平，組焊中要防止（zhǐ）出現（xiàn）焊接變形。尤其（qí）是梁段或梯（tī）道（dào）的最後組裝，要在定位焊後調整變形，注（zhù）意（yì）節點尺寸要符合設計，否（fǒu）則易造成構件扭曲。

　　2）自身剛性較（jiào）差的構件，翻身施焊前要進（jìn）行加固，構件翻身後也應進行找平（píng），否則構件焊後無法矯正。

　　（3）構件起拱，數值大幹或小於設計數值。構件起拱數值小時，安裝後梁下撓；起拱數值大時（shí），易產生擠麵標高超標。

　　原因分析：

　　1）構件尺寸不符合設計要求。

　　2）架（jià）設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行（háng）修正。

　　3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拚裝時忽（hū）視。

　　解決方法：

　　1）嚴格按（àn）鋼結構構件製作允許偏差進行各（gè）步檢驗（yàn）。

　　2）在架設過程中，杆件（jiàn）且裝完畢，以及工地接頭（tóu）施工結束後，都進行上拱度測（cè）量，並（bìng）在施工中對其他進行調整。

　　3）在小拚裝（zhuāng）過（guò）程，應嚴格控製（zhì）累計（jì）偏差，注意采取措施（shī），消除焊接收縮量的影響。

　　（2）鋼柱位（wèi）移（yí）預控措施澆築混凝土基礎前，應用定型卡盤（pán）將預埋螺栓按設計位置（zhì）卡住（zhù），以防（fáng）澆灌（guàn）混凝土時發生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確（què）定孔位後再作預留孔。

　　（3）柱垂直偏差過大預控（kòng）措施鋼柱應（yīng）按計算的吊掛點吊裝就位，且必（bì）須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變（biàn）形；柱（zhù）就位後應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。