一、鋼結構的特點：

1、鋼結構自重較輕 

2、鋼結構工作的可（kě）靠性較高 
3、鋼材的抗振（震）性、抗衝擊性好
4、鋼結構製造的工業（yè）化程（chéng）度較高
5、鋼結構可以準確快速地裝配
6、容易（yì）做成密封結構 
7、鋼結構（gòu）易腐蝕
8、鋼結構耐火性差

二、常用鋼結構用鋼的牌號及性能：

1、炭素結構鋼（gāng）：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等

2、低合金高強度（dù）結構鋼

3、優質碳素結構（gòu）鋼及合金結構鋼（gāng）

4、專門用途鋼

三、鋼結構的（de）材（cái）料選用原則（zé）：

鋼結構的材料（liào）選用原則是（shì）保（bǎo）證承重結構的承載（zǎi）能力和防止在一定條件下出（chū）現脆性（xìng）破壞，根（gēn）據（jù）結構的重（chóng）要性、荷載（zǎi）特征、結構形式、應力狀態、連接方法、鋼材厚度和工作環境等因素綜合（hé）考慮的。

《鋼結構設計規（guī）範》GB50017-2003提出的四種（zhǒng）鋼材型號是“宜（yí）”使用的型號，是在條件許可時的首先選擇（zé），並不禁止其它型號（hào）的使用，隻要使用的鋼（gāng）材滿足規範的要求即可。

四、主要鋼結構技術內（nèi）容：

（1）高層鋼結構技術。根據（jù）建築高度和（hé）設計要求分別采用框架、框架支（zhī）撐、筒體和巨型框（kuàng）架結構，其構件可采用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼（gāng）管混凝土。鋼構件質輕延性好，可采用焊接型鋼或軋製（zhì）型（xíng）鋼，適用於超高建層建築；勁性鋼筋混凝土構件剛度大，防火性能好，適用於中高層建築或底部（bù）結構；鋼管混凝土施工簡便，僅用於柱結構。

（2）空（kōng）間鋼結構技術。空間鋼結構自重輕、剛度大、造（zào）型（xíng）美觀，施工速（sù）度快。以（yǐ）鋼管為杆件的球節點平板網架、多層變截麵網（wǎng）架及網殼（ké）等（děng）是我國空間（jiān）鋼結構用量最大的結構型式（shì）。具有空間（jiān）剛度大，用鋼量低的優點，在設計、施工和檢驗（yàn）規程，並可提供完備的CAD。除網架結構外，空間結構尚有大跨懸索（suǒ）結構（gòu）、索（suǒ）膜結構等。

（3）輕鋼結構技術。伴（bàn）隨著輕型彩色鋼板製成牆體和屋麵圍護結構組（zǔ）成的新結（jié）構形式。由（yóu）5mm以上鋼板焊接或（huò）軋製的（de）大斷麵薄壁H型（xíng）鋼牆梁和屋麵檁條，圓鋼製成柔性支持係統和高強螺栓連接構（gòu）成的輕鋼結構體係，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米（mǐ），並可設輕（qīng）型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現（xiàn）已有標準化的設計程序和專業化生產企業，產品質量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季（jì）節限製，適用於各種輕型工業廠房。

（4）鋼混凝（níng）土組（zǔ）合（hé）結構技術。以型鋼或（huò）鋼管理與混凝土構件組成的（de）梁、柱承（chéng）重（chóng）結構為鋼混組合結（jié）構，近年來應用範圍日益擴大（dà）。組（zǔ）合結構兼有鋼與混凝土兩者的優點，整體（tǐ）強度大、剛性好、抗震性能良（liáng）好，當采用外包（bāo）混凝土構造時，更具（jù）有良好的耐（nài）火和耐腐蝕性能。組合結構構（gòu）件一般可降低用鋼量15～20％。組（zǔ）合樓蓋及鋼管（guǎn）混凝土構件，還（hái）具有少支模（mó）或不支模（mó）、施工方便快速的優點，推廣（guǎng）潛力較大。適用於隨較（jiào）大荷載的多層或高層建（jiàn）築的框架梁、柱及樓蓋，工業建（jiàn）築（zhù）柱和樓蓋等。

（5）高強度螺栓連接與焊（hàn）接技（jì）術。高強螺栓是通過磨擦力來（lái）傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈（quān）三部分組成。高（gāo）強螺栓連接施（shī）工簡便、拆除靈活、承（chéng）載力高、抗疲勞（láo）性能和自鎖性好、安全（quán）性高等優點，工（gōng）程中已取代了鉚接和部（bù）分焊（hàn）接，成為鋼結構製作及安裝中的主要連接手段。在車間內製（zhì）作（zuò）的鋼構件，厚（hòu）板應采用自動多絲弧埋（mái）焊，箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊等技術（shù）。現場（chǎng）安裝施工中，應采用（yòng）半自動焊技術和氣體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲技術。

（6）鋼結構防護（hù）技術。鋼結構防護包括（kuò）防火、防腐、防鏽，一般是采用在防火塗料（liào）處理後無需再作防鏽處理，但在有腐蝕氣體（tǐ）的建築中尚需作防腐處理。國內防（fáng）火塗（tú）料種類較多，如TN係列、MC-10等，其中MC-10防火塗料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠塗（tú）料及氯磺化塗料等。在施工中應根據鋼結構型（xíng）式、耐火等級要求及環境要求選用合適的塗料及（jí）塗層厚度。

五、鋼結構（gòu）的目標與措（cuò）施：

鋼結構工程涉及（jí）麵（miàn）廣，技術難（nán）度大，在推廣應用（yòng）中必須遵（zūn）循國家及行業標準規範（fàn）。各地（dì）建設行政主管（guǎn）部門（mén）應重視鋼結構工程專業化階段的建設，組織好質檢隊伍培訓工作，並及時總（zǒng）結工作實踐（jiàn）和新技術應用。大專院校、設計部門和施工企業應加速鋼結構工程（chéng）技術人員培養，推廣技術成熟的鋼結構CAD。群眾學術團體應配合鋼結構技術的發展，廣（guǎng）泛開展國內外學術交流和培訓活動，積極把鋼結（jié）構的設計、製作與施工安（ān）裝（zhuāng）技術的（de）總體水平，在近期內能有獎勵的提高。

六：鋼（gāng）結構的連接方法：

鋼結構的連接方法（fǎ）有焊縫（féng）連接、螺栓連接和鉚釘連接（jiē）三種。

（一）、焊縫連接

焊縫連接是通過電（diàn）弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件連接（jiē）成為一體。

優點：不削弱構件截麵，節約鋼材，構造簡單，製造方便，連接剛度大，密封性能好，在一定條件下易於采用自動（dòng）化作業，生（shēng）產效（xiào）率高。

缺點：焊縫附（fù）近鋼材因焊接高溫作用形成的熱影（yǐng）響區可能是某（mǒu）些部位材質變脆；焊接過程中鋼（gāng）材受到分布不均勻的高溫（wēn）和（hé）冷卻，使（shǐ）結構（gòu）產生焊接殘餘應力和殘餘變形，對結構的承載力、剛度和使用性（xìng）能有一定影響；焊接結構由於剛度大（dà），局部裂紋一經發生很容易擴展到整體，尤其是在低溫下易發生脆斷（duàn）；焊縫連接的塑性和韌性較差，施焊時可能產生缺陷，使疲勞（láo）強度降低。

（二）、螺栓連接

　　螺栓連接是通過螺栓（shuān）這種緊固件把連接件（jiàn）連接成為一體。 螺栓連接分普通螺栓（shuān）連接和高強度螺栓連（lián）接兩種。

優點：施工工（gōng）藝簡單（dān）、安裝方（fāng）便，特別適用於工地安裝連接，也便於（yú）拆卸，適用於需（xū）要裝拆結構和臨（lín）時性（xìng）連接。

缺點：需要在板件上開孔和拚裝時對孔，增加製造工作量，且（qiě）對製造的精度要求較高；螺栓孔還使（shǐ）構（gòu）件截麵削弱，且被（bèi）連接件（jiàn）常需相互搭接（jiē）或增設輔助連接板（或角鋼），因而構（gòu）造較繁且多費（fèi）鋼材。

（三）、 鉚釘連接

鉚釘連接是將一端帶有半圓形預（yù）製釘（dìng）頭的鉚釘，將（jiāng）釘杆燒紅後迅速插入連接件的釘孔中，然後用鉚釘槍將另（lìng）一端（duān）也打鉚成釘頭，以使連（lián）接達到緊固。

優點：鉚接（jiē）傳（chuán）力可靠，塑性、韌性均較好，質量易於檢查和保證，可用於重型和直接承受動力荷載的結構（gòu）。

缺點：鉚接工藝複雜（zá）、製造費工（gōng）費料，且勞（láo）動（dòng）強度高，故已基本被焊接（jiē）和高強度螺栓連接所取代。

七（qī）、焊接連接：

（一）焊接方（fāng）法

鋼結構常用的焊（hàn）接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體（tǐ）保護焊（hàn）等。

手工電弧焊（hàn）是鋼（gāng）結構中最常用的焊接方法，其設備簡（jiǎn）單，操作靈活方便。但勞動條件差，生產效率比自動或半自（zì）動（dòng）焊低，焊縫質量的變異性大，在一定程（chéng）度上取決（jué）於焊（hàn）工的技術水平。

自動焊的焊縫（féng）質量穩定，焊縫內部缺陷較少，塑性好，衝擊韌性好，適合於焊接較長的（de）直接焊縫。半自動（dòng）焊因人工操作，適用於焊曲線或任意形狀的焊縫。自動和半自動焊應采用與主體金屬相（xiàng）適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合國家（jiā）標準的規定（dìng），焊（hàn）劑（jì）應根（gēn）據焊接工藝（yì）要求確定。

氣體保護焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的（de）保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕（jué），以保持焊（hàn）接過程穩定。氣（qì）體保護焊電弧加熱集中，焊接（jiē）速度快，熔深大，故焊縫強（qiáng）度比手工焊的高。且塑（sù）性和抗腐蝕性好，適合於厚鋼板的焊接。

（二）、焊縫形式

焊縫連接形式根（gēn）據被（bèi）連接構件間的相互位（wèi）置可（kě）分為對接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接（jiē）所用的焊縫有（yǒu）對接（jiē）焊縫和角焊縫兩種基本形式。在（zài）具體應用時，應根據連接的受力情況，結合製造、安裝和焊接條件進行選擇。

（三）焊（hàn）縫構造

1、對接焊縫

對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應力集中現象（xiàng），因而受力性（xìng）能良（liáng）好，對於承受靜、動荷載的構件連接都適用。但由於對接焊縫的質量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴，一般多用（yòng）於工廠製造（zào）的連接中。

2、角焊縫

角焊縫的形式：角焊縫按其長度方向和（hé）外力作用方向的（de）不同，可分為平行於力作用方向的側麵角焊縫、垂直於力作用方向的正（zhèng）麵角焊縫與力作用方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。

角焊縫（féng）截麵形式又分為（wéi）普通式、平坡式和深熔式。圖中hf稱為角焊縫（féng）的焊腳（jiǎo）尺寸。普通式截麵焊腳邊（biān）比例為1：1，近似（sì）於等腰直（zhí）角三（sān）角形，其傳力線彎折較劇烈，故應力集中嚴重（chóng）。對直接承受動力荷載的結構（gòu），為使傳力（lì）平順，正麵角焊（hàn）縫宜采用兩焊角邊尺寸比例1：1.5的平坡式（長邊順內力方向），側麵角焊縫宜采用比例為1：1的深熔式。

八、螺栓連接：

（一）普通螺栓連接的構造

1、普通螺（luó）栓的形式和（hé）規格

鋼結（jié）構采用的普通形（xíng）式為大六角頭型，其代號用字母M與公（gōng）稱和直徑（mm）表示（shì）。工程中常用M18，M20，M22，M24。按國際標準，螺栓統一用螺（luó）栓的性能等級來表示（shì），如“4.6級”、“8.8級”等。小數（shù）點（diǎn）前數字表示螺栓材料（liào）的最低抗拉強度，如“4”表示（shì）400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小（xiǎo）數點後的數字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈強比，即屈服點與最低抗拉強度的比值。

根據螺栓的加工精度，普通螺栓又（yòu）分為A、B、C三級。

A、B級螺栓（shuān）（精製螺栓）采用（yòng）8.8級鋼材製作，經機床車削加工而成（chéng），表麵光滑（huá），尺寸準確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構件上鑽成或擴鑽成（chéng），孔壁光滑（huá），對孔準確）。由於其加工精（jīng）度高，與孔壁接觸緊密，其（qí）連接變形小，受力性能好，可用於承受較大剪力和拉力的連接。但製造和安裝較費工，成本高，故（gù）在鋼結構中較少采用。

C級螺栓（粗製螺（luó）栓）用4.6或4.8級鋼製（zhì）作，加工粗糙，尺（chǐ）寸不夠準確，隻要求Ⅱ類孔（即（jí）螺栓孔在單個零件上一次衝（chōng）成或不用鑽模鑽成。一般孔徑比螺栓杆徑（jìng）大1~2mm）。在（zài）傳遞剪力時，連接變形大，但（dàn）傳遞拉力的性能尚好，操作無需特殊設備，成本低。常用於承受拉力的螺栓連接和承受靜力（lì）荷（hé）載或間接承受動力荷載結構中的次要受剪（jiǎn）連接（jiē）。

2、普通螺栓連接的排列

螺栓的排（pái）列（liè）應簡單、統一而緊湊，滿足受力要求，構造合理又（yòu）便於安裝。排列方式（shì）有並列和錯列兩種（zhǒng）排列（如圖所示）。並列（liè）較簡單，錯（cuò）列較緊湊。

（二）普通螺栓連（lián）接的受（shòu）力特點（diǎn）　　　　　　　　　　　

1、受剪螺栓連接（jiē）
2、受拉螺栓連接
3、拉剪螺栓連接

（三）高強度螺栓的受力特點

高強度螺（luó）栓連接按設計和受（shòu）力要求可分為摩擦型（xíng）和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪（jiǎn）切時，以外剪力達到板件（jiàn）間可能發生的最大摩阻力為極限狀態；當超過時板件間發（fā）生相對滑移，即認為連接已失效（xiào）而破壞。承壓型（xíng）連接在受剪時，則允許摩擦力被克服並發生板件間相對滑移，然後外力可以繼續增加，並以此後發生的螺杆剪切或孔（kǒng）壁承壓的最終破壞（huài）為極限狀態。