2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；

    3、做好材料（liào）進場的計劃，交通是否暢通；

    4、臨時設施的布置；

    5、做好與土建方（fāng）的（de）交接（jiē）手續，積極配合，互相（xiàng）溝通（tōng）；

    調度迅速，力量精幹。工程部要建立鋼結構外協施（shī）工隊伍信息庫，收集聯絡從事過鋼結（jié）構生產安裝人員的相（xiàng）關信息（xī），特別（bié）是技術（shù）能手的信息，以便臨時調度，突擊作業;

    和（hé）諧相（xiàng）處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹（rě）事生非。有事（shì）由隊長協調處理，杜（dù）絕一切不利（lì）於團結和（hé）有損個人形象、公司形象的行為（wéi），否則，一次最低扣款（kuǎn）50元/人。

    6、遵紀守法，做模範公民。員工要加強自身修養，提高自身素質（zhì），不得違反公（gōng）司製度，不得有違法（fǎ）違（wéi）紀行為。

    7、愛護公司財物，規（guī）範操作程序。工具和設（shè）備的使用要規範，凡（fán）違規操作損壞者，照價賠償，造成責任事故後要追究責任。故意損壞者，除全額（é）賠償（cháng）外，另一次最低扣款100元或予以辭退。

    要妥善保管工具和設備，凡因管理（lǐ）不善丟失者，一律照價（jià）賠償。

    凡（fán）浪費和丟（diū）失材料者，照價（jià）賠償。凡（fán）盜（dào）竊倒賣（mài）材料者，除賠償損失外，一次最低扣款（kuǎn）500元，情節（jiē）嚴重（chóng）者，追究（jiū）法律責任。              

    8、謹言慎行，堅決維護公司形象（xiàng）和利益。凡（fán）工程隊員工不得（dé）向他人（rén）泄露公（gōng）司機密和技術信息、市場信息（xī）和價格信息，不得有挑撥公（gōng）司與客戶關係（xì）的言行，否則（zé），從重（chóng）處罰，直至辭退。

    9、加強學習，熟練掌握各工序各工種的操作技術，提高工（gōng）作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與（yǔ）公司組（zǔ）織的（de）培訓，要虛心好學、勤思勤問，盡快掌握鋼結構建築和鋼結構工程的特點（diǎn）、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拚裝、連接打鉚等技術，對培訓不合格（gé）者，禁止上崗操（cāo）作關鍵工序。

    10、注意安全，保證質量，把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理，在安全上，不放棄任（rèn）何一個細節，不包容任何一個（gè）違（wéi）章的行為。要在保證絕對安全的前提（tí）下嚴抓質（zhì）量，在（zài）保證工程質量的前提（tí）下（xià），合理安排，按時完成任（rèn）務;

    11、厲行節約，降低（dī）成本。要管（guǎn）好材料，合理用材，在施工過（guò）程中，發現有設計不合理的情（qíng）況，迅速向生產技術部匯報（bào），以便修改（gǎi）方案，要在（zài）保證質量（liàng）的前提下，努（nǔ）力降（jiàng）低工（gōng）程（chéng）成（chéng）本（běn）。嚴謹浪費材料、丟失材料（liào）、盜竊倒賣和贈送（sòng）材料;

    12、搞好協調，生產有序、業主滿意。施工過程中，要隨（suí）時與監理和業主方溝通，重要情況要在施（shī）工日誌（zhì）上作好記錄，涉及到工程變更和業主方原（yuán）因造成的誤工等，要求業主方簽（qiān）字（zì）確認。施工中出現的爭議，應妥善解決或向公司匯報，不得與他人發生爭吵。做到合作愉快，業主滿意，公司滿意。

 在條件允許施工時進行施工測量（liàng）放線。

1、按照設計要求，對照圖紙配合（hé）土建單位將標高（gāo）、軸線核對準確；

2、施工前用（yòng）經緯儀或水準儀複（fù）核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，注明標高，並做好記錄；

3、確定（dìng）每個鋼柱在基礎砼上的（de）連接麵邊線（xiàn）及軸線；

4、盡量避免讓鋼（gāng）柱（zhù）與螺栓的（de）碰撞，避免柱底變形，減少與（yǔ）基礎的（de）接觸麵及螺栓的彎曲變形，造成不必要的（de）損耗；

5、測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導（dǎo）致（zhì）材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，並一次最（zuì）低扣款200元。

在施工放線過程中應（yīng）當（dāng）注意誤差，在放（fàng）線過程中（zhōng）盡量用經緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由於施（shī）工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應（yīng）先（xiān）對兩邊山牆進行（háng）放線，然（rán）後用鋼尺量，如果山牆線和圖紙有誤差，說明（míng）實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控製在2mm之間。

1、在基礎砼澆築之前，要仔細核對螺栓的大小（xiǎo）、長度（dù）、高（gāo）程及位置，並固定好預埋螺栓；

2、砼澆築前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆（jiāo）搗時對螺栓絲口的汙染；

3、澆築砼（tóng）時應（yīng）派專業人員值班（bān），做好砼澆築時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及（jí）標高的改變（biàn）；

4、砼澆築完（wán）後（hòu），應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

1、下料圖單

A、下料（liào）工序（xù）為材（cái）料檢驗部分，主（zhǔ）要（yào）包括（kuò）對工程選用的型（xíng）號、規（guī）格及材料的質量檢查；

B、質量檢測標準應符合設計要求及（jí）國家（jiā）現（xiàn）行標準（zhǔn）規定；

C、下料的檢驗（yàn）方法：檢查鋼材質量證明書和複試報（bào）告，用鋼（gāng）卷（juàn）尺（chǐ）、卡尺檢查型號、規格；

2、放樣

A、放樣（yàng）、劃線時應清（qīng）楚（chǔ）的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線（xiàn），必要時製（zhì）作樣板；；

B、注意預（yù）留製作，安裝時的焊接收縮餘量（liàng），切割包邊和銑加工餘量，安裝預留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形（xíng）應予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距（jù）離和分段尺寸0.5mm,對角（jiǎo）線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度（dù）。

E、質量（liàng）檢驗方法用鋼尺檢（jiǎn）測。

3、下料

鋼板下料盡量采用數控多頭切（qiē）割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前（qián）應將切割表（biǎo）麵的鐵鏽、汙物清除幹淨，以保持切割（gē）件的幹淨、平整，切割後清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握（wò）機械設備（bèi），使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切麵或切割麵應無裂紋、夾渣和分（fèn）層；

C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱（zhù），鋼梁（liáng）采用自動埋弧焊進行焊接，柱（zhù）梁連接板加肋板采用手工焊接，采（cǎi）用自動焊應滿足以下2點：

A、焊接（jiē）後邊緣30mm-50mm範（fàn）圍內的鐵鏽、毛刺（cì）汙（wū）垢等物必須清理幹淨（jìng），以減少產生焊（hàn）接氣孔等缺陷因素（sù）；

B、引弧板應與母材材質相同（tóng），焊接坡（pō）口（kǒu）形式相同，長（zhǎng）應符（fú）合標準的規定，使用（yòng）手工電焊應滿足以下規（guī）定：

使用狀態良好，功（gōng）能齊（qí）全的電焊機，選用（yòng）焊條需用烘幹機進行烘幹（gàn）。

5、除鏽（xiù）

除鏽采用專用除鏽設備，進行拋射除鏽可以（yǐ）提高鋼材的疲勞強度（dù）和抗腐（fǔ）能力。

經除鏽後的鋼材表麵，用（yòng）毛刷等工具清掃幹淨，才能進行下道工（gōng）序，除鏽合（hé）格後的鋼材表麵，如在塗底漆前已返鏽應重新除鏽。

6、油漆

鋼材除鏽經檢查合格後，在表麵塗上第一道漆（qī），油漆應按設計要求配套（tào）使用，第一（yī）麵底漆幹後在塗上中間（jiān）漆和麵漆，保證塗層厚度達到設計要（yào）求，在（zài）塗刷過程中應均（jun1）勻，不流（liú）墜。

7、驗收

鋼材出廠前應提交（jiāo）以下資料：

A、產品合格證

B、設計圖（tú）和設（shè）計文件；

C、製作過程技術（shù）問題處理的協（xié）議文件；

D、鋼材，連接材料和油漆（qī）的質量證明書和試驗報告；

E、焊縫檢測記錄資料；

F、油漆檢測資料；

G、主要構件運輸記錄；

H、構件發運清單資料。

工程驗收參照質量標準：

《鋼結（jié）構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001

  《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

  《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS-102:2002

  《建築鋼結構焊接規範》JGJ81-91

  《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施（shī）工及驗收規程》JGJ82-91

安全管理措（cuò）施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責（zé）任人，對現場的安全施工（gōng）全麵負責。

2、工地現場安全管理員為現場安全施工的專職人員，負責（zé）安全施工的監督、檢查。

3、加強安全（quán）施工宣傳（chuán），在施工現場顯著位置懸掛標語、警告（gào）牌，提醒施工人員。

4、進入施工（gōng）現場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機（jī）械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲（sī）繩、安（ān）全帶每周還應進行一（yī）次性能檢查，確保（bǎo）完好。

6、安裝過（guò）程中應考慮到現場機具（jù）、設備、已（yǐ）完成工程的安全防護。

當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均（jun1）須停止。

7、安裝和搬運構件、板（bǎn）材時須戴好手（shǒu）套。

8、吊裝時（shí）鋼絲繩如出現斷（duàn）股、斷鋼絲和纏結要（yào）立即更（gèng）換。

9、特殊工種需（xū）持有效證上崗。

10、一天工（gōng）作結（jié）束時，要將（jiāng）安裝的建（jiàn）築物進行正確支撐，以（yǐ）免發（fā）生意外。

11、鑽（zuàn）孔時始終要（yào）戴好防護鏡。

12、做好現場的安全（quán）防護措（cuò）施，按規定搭設腳手架並經檢查合格，方可使用

13、在安裝牆（qiáng）板時，使用的移動腳手架的每層操作平（píng）台要固定（dìng）牢固，並做防滑措施，拉好（hǎo）防護繩，扣好安全帶（dài）。

14、移動腳手（shǒu）架與牆體有兩個以上拉接點，並在外側設兩道拋（pāo）撐。拋撐需固定在（zài）堅實有承（chéng）載力的地麵上。

15、移動前要清除前方（fāng）道路的（de）障礙物，填（tián）平坑窪地，壓實路麵方可向前移動

16、在（zài）實施每一項任務前（qián），應對安裝工（gōng）人反複講明安全事項。 

施工方法

鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線及基礎地麵標高（gāo），采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待（dài）校正固定後，依次吊裝鋼梁（liáng），隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋（wū）麵支撐及

施工順序

現場吊裝分為兩（liǎng）個施工單元，采（cǎi）用一台50T吊車，由（yóu）東向西吊裝。

施工管理的原則及要求

A、規（guī）範操作、工藝達標、穩固牢實、外形美觀、業主滿意、公司滿意、一次性通過工程質量驗（yàn）收。

B、施工質量一次性通過驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責（zé）。因整改致使（shǐ）工期超過合同（tóng）規定而需承擔違約（yuē）責任的，其違約責任由工程隊承擔。

C、材（cái）料損（sǔn）壞導致工程質量下降的，由工程隊承擔全（quán）部責任。

D、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執行。

（1）測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料（liào）浪費和返工者（zhě），由責任人（rén）承擔全部責任，並一次最低（dī）扣款200元。

（2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓（shuān）擰緊、結構牢實，否則，由責任人承擔全部責任，並一次最低扣款200元。

（3）要（yào）求焊接規範，牢實美觀，無虛焊（hàn）、裂紋、夾渣。否則，一次最低（dī）扣款50元，並（bìng）由責任（rèn）人（rén）承擔返工材料費（fèi）。若因焊接不（bú）牢導致安全事故（gù）責任者，由責任人承擔全部（bù）責任。

（4）拚板、包（bāo）邊垂直平行且無縫隙、表麵無皺折，打鉚栓釘要求穩固牢實且成直線排列，做到垂直平行，間距和鬆緊度一（yī）致，不得成波（bō）浪形排列（liè）和斜線排列。否則，每發現一處最低扣款50元。

（5）要求油漆塗刷到位且與主體（tǐ）色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發現一處，最低扣款20元。

（6）竣工時，要求打掃地麵衛生，洗刷處理牆壁汙垢，否則，每發現一處，最低扣（kòu）款20元。

安裝前準備工作

A、柱角螺栓的施工；

B、編製安裝計（jì）劃和構件（jiàn）計劃，組織好施工；

C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝範圍內。

安裝施工工藝

A、鋼柱安裝（zhuāng）：吊裝前首先確定鋼構件吊（diào）點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施，鋼柱起吊後，柱腳（jiǎo）與地腳栓約30cm-40cm時扶（fú）正，緩慢落鉤就位，經過校正，擰緊（jǐn）螺栓，臨（lín）時固定即可脫鉤；

B、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子複核完成後進（jìn）行，采用兩點對稱綁紮起就位安裝，起吊後與柱（zhù）基準麵10cm時（shí）緩慢就位，待調整校正後固定連接；

C、牆麵檁（lǐn）條（tiáo）安裝：檁條截麵小、重量輕，一般采用一鉤（gōu）多吊（diào）或人力吊裝（zhuāng）的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直（zhí）度，平直度用拉線或鋼尺檢查校正（zhèng）固定即可。

吊裝注意事項：

 （一）防止人員從高空（kōng）墜落

1、現場施工人員均應戴（dài）安全帽，高空作業人員應係安（ān）全帶，並要高掛低（dī）用，並係在安全可靠的地方，現場作業人員要穿好防滑鞋。

2、吊裝工作區應有明顯標誌，並設專人警戒（jiè），非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時（shí），起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

3、登高用梯子、吊裝操作（zuò）平台應牢靠，吊車移動操作平台時，上（shàng）麵嚴禁（jìn）站人。

4、吊裝時，高空作（zuò）業人員應站在操作（zuò）平台、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防（fáng）護支架，並在（zài）人工（gōng）作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件（jiàn）上行走。

5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝後，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁（liáng）的檁條之上（shàng），從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許（xǔ）拆除安全支架，並進行其上方剩（shèng）餘檁條的安（ān）裝（zhuāng）。

6、高空操作（zuò）必（bì）須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，並作好安全措施。

7、在可（kě）以（yǐ）安全行（háng）走之（zhī）前，屋麵板必（bì）須完全連接在檁（lǐn）條上，是每側均與其他屋麵板連（lián）接，絕（jué）不能在部分連接或未連接的屋（wū）麵（miàn）板（bǎn）上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸（cùn）範圍內。

8、單（dān）層（céng）屋麵板不得當作工作平台。人不得站（zhàn）在（zài）毫無承重（chóng）強度的保溫棉上

9、一旦發現屋麵板留有油性物質，立（lì）即（jí）抹去以防滑倒或翻落，處在板（bǎn）邊時，工人應時時（shí）注（zhù）意防止（zhǐ）危險情（qíng）況，使用安全帶，安全網和扶手。

10、人（rén）手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可（kě）站人（rén）。

（二（èr））防止高空墜物傷人（rén）

    1、 高空作業人員所攜帶各種（zhǒng）工具、螺（luó）栓等（děng）應在專用工具袋中放（fàng）好，在高空傳遞物品時，應掛（guà）好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。

    2、 吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零（líng）星物（wù）件，零（líng）星物品應用專用袋（dài）子上、下傳（chuán）遞。

    3、 構件綁（bǎng）紮必須牢固，起吊點應通過構件（jiàn）的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具（jù），以防構件墜落傷人（rén）。

    D、對於鋼梁的吊裝，由於鋼梁為不規則工（gōng）字鋼，綁（bǎng）紮點容易滑動，故特製一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連（lián）接板，並用螺栓與（yǔ）鋼梁上（shàng）弦緊固

    E、起吊構件時，速（sù）度不能太快，不能在高空停留太久，嚴（yán）禁猛（měng）升、猛降，以防構件（jiàn）脫落。

    F、構件安裝後，應檢查各構件（jiàn）的連接和穩定情況，當連（lián）接確實安全（quán）可（kě）靠，方（fāng）可鬆鉤（gōu）、卸索。

    G、吊裝（zhuāng）高空對（duì）接構件時需（xū）綁好溜繩，控製其方向。

    H、雨天作業時，應（yīng）采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。

    4、 特別指出，對於夾層吊裝時（shí）的鬆鉤（gōu）、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之（zhī）上。

    5、 嚴禁在高（gāo）空向下拋（pāo）擲（zhì）物料。

（三）起重設備作業要求：

    1、 吊裝時（shí）吊機應有專人指揮（huī），指揮人員應位於吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要（yào）準確無誤，哨（shào）音要明亮，吊機（jī）司機要精力集中，服從指揮，並不得擅自離開工作崗位（wèi）。

    2、 吊裝過程中因設備出現（xiàn）故障時中斷作業時，必須采取措施進（jìn）行（háng）處（chù）理，不得使構件長時間處理懸空狀態。

3、 風力大於6級時（shí）禁止吊裝作業。

4、 非專業人員不能擅自進入駕（jià）駛室或操作起重（chóng）機，起重機停止作業時，應刹住回（huí）轉及行走機構。

5、 起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多（duō）。

6、 如（rú）場（chǎng）地（dì）條件差，土質鬆（sōng）軟（ruǎn），履帶吊下雖（suī）有走道板鋪墊，但雨後（hòu）土質會變得更鬆軟，為防止履（lǚ）帶吊在行（háng）走和（hé）吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。

（四）防（fáng）止吊裝後結構的失穩

1、構件吊（diào）裝就位後，應經初校和臨時固定或連接可靠後方可以卸（xiè）鉤，最後穩定後（hòu）方可（kě）拆除固（gù）定工具或其（qí）他穩定裝置。

2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定（dìng）並按好屋麵支撐係統，以保持結構（gòu）穩定。

安裝校（xiào）正

A、鋼柱校正：鋼（gāng）柱垂直度用經緯儀校正，偏差及標高可用千斤（jīn）頂校正，校正無（wú）誤後立即用緊固件固定，待固定（dìng）後的底座用細石膨（péng）脹（zhàng）砼（tóng）進行固定；

 B、鋼梁校正，鋼梁軸線和垂直度（dù）用測量校正，校正後立即固定。

六、牆麵夾芯板安裝

1、施工前準備

A、夾芯板圍護施工安裝之前製（zhì）定相應的施工圖紙（zhǐ），並根據設計文件，編製組織設計及對施工（gōng）人員進行技術（shù）培訓和安全生產交底；

B、根據文件詳細核對各類材料的規格（gé）和數量，對損壞的夾芯板、泛水板應（yīng）及時修（xiū）複和更換；

C、各（gè）類（lèi）施工（gōng）設備應齊全，並能正常運轉；

D、清（qīng）除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，並刷防鏽漆防（fáng）腐。

2、夾（jiá）芯板施工工序

牆板安裝（zhuāng） 按檁條位置從一（yī）端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；牆板接縫處做（zuò）好（hǎo）防水（shuǐ）處理，夾芯（xīn）板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。

薄（báo）壁型鋼檁條由於重量輕，安裝時可用人力吊（diào）裝，當（dāng）安裝完一（yī）個單元的鋼柱、屋麵梁後（hòu），即可（kě）進行屋麵檁條安裝，安（ān）裝時直（zhí）接用螺栓連接在檁條（tiáo）托板上，檁（lǐn）條安裝誤差應在5mm以內。

1、屋麵（miàn）板安（ān）裝：屋麵板的安裝（zhuāng）根據現場主鋼（gāng）構的吊裝完成（chéng）情況，從一端山牆開始向（xiàng）另一端山牆方向施工，嚴格（gé）按（àn）施工圖紙進行排列，嚴禁錯放（fàng）、漏放，在施工過程中一定要拉線（xiàn）安裝，使屋麵板的坡（pō）度方向始終於屋脊保持垂直，屋（wū）麵板的長度最好一次（cì）成型，盡量避免橫向搭接。屋麵板（bǎn）在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得（dé）造成（chéng）屋麵板皺（zhòu）褶，應（yīng）避免劃橫，損壞表麵油漆；

2、屋脊的安裝：屋（wū）麵（miàn）板端（duān）處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密（mì）封膠，然後在加封條壓緊，屋脊中心（xīn）用碎保溫棉充滿填實，板與板（bǎn）之間（jiān）的連（lián）接處應密封；

3、泛水板的安裝：安裝之（zhī）前弄清泛水板的施工工藝，在結構線（xiàn）處按長度現在切割泛水板，用（yòng）軟管密封膠密封，泛水（shuǐ）板飾邊應做到搭接方（fāng）向正確（què）、牢（láo）固、線條垂直、防水效果好。

1、工藝流程：

基（jī）層處理---塗防鏽漆---刮膩子---塗底漆---塗（tú）麵漆（qī）

注意事項：

A、鋼結構麵處理，防腐塗層要求設計圖紙有明確說明；

B、刷漆的方（fāng）法：有噴塗、刷塗、滾塗（tú）、無氣（qì）噴塗（tú）均可；

C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中（zhōng）間漆麵漆。